PU皮革生产工艺流程详解

摘要：本文详细介绍了PU皮革生产工艺流程，并从原材料选择、涂层、干燥、定型4个方面进行了阐述。PU皮革是一种重要的人造革，具有柔软度高、手感好、质量稳定等特点，被广泛应用于各行各业。

1、原材料选择

PU皮革的主要原料是聚氨酯，配合其他添加剂和填料制成。聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇在一定温度和压力下反应得到的聚合物，因具有耐磨、柔软等特性，被广泛应用于人造革的制造中。选择合适的原材料，必须确保品质好，同时具有良好的工艺性能，在生产过程中不会产生过多的运营成本。

选择PU皮革的关键在于制定质量标准以及材料供应商的把控能力。货比三家是必要的步骤，找到值得信赖的供应商可以为生产提供更好的保障。

原材料中不同成分的比例和选择会直接影响PU皮革的手感、耐磨度、色彩和外观效果等方面。因此，品质的控制非常重要。

2、涂层

PU皮革生产中的涂层是整个工艺流程中非常重要的一部分，涂层的质量直接决定了材料的质量。合适的涂层可以使PU皮革得到更好的耐磨性、水耐性和柔韧性。

涂层工序主要包括底涂、色漆和面涂。底涂厚度一般10-15um，可以增强涂层和底布的粘接度。然后通过喷涂或者辊刷方式涂色，色彩选择也非常重要，需要根据实际用途进行选择。最后是面涂，可以增加PU皮革的柔软度，调整色彩和外观。

PU皮革的涂层工序需要非常专业的设备和技术，喷涂机和烘干设备必须符合工艺要求。不同厂家的工艺流程会有所不同，但是底涂、色漆和面涂是不可或缺的必要步骤。

3、干燥

干燥是PU皮革制造过程中极为重要的一步，其目的是使PU皮革的涂层干燥、稳定和良好。涂层干燥的时间、温度和湿度是制造中需要特别关注的指标。

PU皮革生产中通常采用的是连续式和间歇式两种不同的干燥方式。连续式干燥速度较快，生产效率高，但是对试验和调试技术的要求要求更高；而间歇式干燥方式则生产工艺要求较低，适用于半自动或全自动生产，但是效率较低。

温度、湿度和通风量的掌控必须合理控制，才能保证PU皮革的色泽和质量。

4、定型

定型是将PU皮革塑造成最终成品的过程，也是制造中的最后一步。定型机通常采用冷压成型或者热压成型两种方式。

冷压成型是将PU皮革经过涂胶，再用模具进行压制和压花，这种方法适用于对手感要求较高的产品。而热压成型通常是通过热模压进行的，具有对材料的柔韧性和硬度控制较高的优势，适用于生产一些硬质度和厚度较大的PU皮革。

定型的过程对PU皮革性能优劣产生了很大的影响。

总结：

PU皮革具有优秀的物理性能，具有良好的柔韧性和质量稳定性，适用于各行各业。从原材料选择、涂层、干燥和定型四个方面详细了解了PU皮革生产的工艺流程。全程的控制和调试非常重要，涉及到生产效率和生产成本，以及PU皮革的质量。因此，按照标准化的工艺流程进行制造是非常必要的。PU皮革的生产需要有经验丰富的专业人员来进行，将技术不断提高，才能保证PU皮革品质的不断提升，满足市场需求。

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